汽車塑料零部件製作的(de)基本工藝(yi)流程

汽車塑料零部件製作的(de)基本工藝(yi)流程

一、基本工藝(yi)流程橡膠製品種類繁多，但生產工藝(yi)過程卻(que)基本相同。以(yi)一般固體橡膠——生膠為原料的(de)橡膠製品的(de)基本工藝(yi)過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不(bu)了。橡膠的(de)加工工藝(yi)過程主要是解決(jue)塑性和彈性性能這(zhe)個矛盾的(de)過程。通過各種工藝(yi)手段，使得彈性的(de)橡膠變(bian)成具有塑性的(de)塑煉膠，再加入各種配合劑製成半成品，然後(hou)通過硫化使具有塑性的(de)半成品又變(bian)成彈性高、物理機械(xie)性能好的(de)橡膠製品。

二、原材料準備

1.橡膠製品的(de)主要原料是以(yi)生膠為基本材料，而(er)生膠就是生長(chang)在熱帶(dai)，亞熱帶(dai)的(de)橡膠樹上通過人工割開樹皮收(shou)集而(er)來(lai)。

2.各種配合劑，是為了改(gai)善橡膠製品的(de)某些性能而(er)加入的(de)輔助材料。

3.纖維材料有（棉、麻、毛及(ji)各種人造纖維、合成纖維和金屬材料、鋼絲）是作為橡膠製品的(de)骨架(jia)材料，以(yi)增強機械(xie)強度、限製製品變(bian)型。在原材料準備過程中配料必(bi)須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均(jun)勻混合，需要對(dui)材料進(jin)行加工。生膠要在60--70℃烘房內烘軟後(hou)再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的(de)。如石蠟、硬脂酸、鬆香等要粉(fen)碎。粉(fen)狀的(de)若含有機械(xie)雜質或粗(cu)粒時需要篩選除去液態的(de)如鬆焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質,配合劑要進(jin)行幹燥(zao)不(bu)然容(rong)易結塊、混煉時若不(bu)能分散均(jun)勻硫化時產生氣泡(pao)會影(ying)響產品質量。

三、塑煉生膠富(fu)有彈性,缺乏加工時必(bi)需的(de)可塑性性能,因此(ci)不(bu)便於加工。為了提高其可塑性,所(suo)以(yi)要對(dui)生膠進(jin)行塑煉,這(zhe)樣(yang)在混煉時配合劑就容(rong)易均(jun)勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的(de)滲(shen)透(tou)性滲(shen)入纖維織品內和成型流動性。將生膠的(de)長(chang)鏈分子降解形成可塑性的(de)過程叫(jiao)做塑煉。生膠塑煉的(de)方法(fa)有機械(xie)塑煉和熱塑煉兩種。機械(xie)塑煉是在不(bu)太高的(de)溫度下通過塑煉機的(de)機械(xie)擠壓和摩擦力(li)的(de)作用使長(chang)鏈橡膠分子降解變(bian)短(duan)由高彈性狀態轉變(bian)為可塑狀態。熱塑煉是向(xiang)生膠中通入灼熱的(de)壓縮空氣在熱和氧的(de)作用下使長(chang)鏈分子降解變(bian)短(duan)從而(er)獲得可塑性。

四、混煉為了適應各種不(bu)同的(de)使用條(tiao)件、獲得各種不(bu)同的(de)性能,也為了提高橡膠製品的(de)性能和降低成本必(bi)須在生膠中加入不(bu)同的(de)配合劑。混煉就是將塑煉後(hou)的(de)生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械(xie)拌合作用使配合劑完全、均(jun)勻地分散在生膠中的(de)一種過程。混煉是橡膠製品生產過程中的(de)一道重要工序,如果混合不(bu)均(jun)勻就不(bu)能充分發揮(hui)橡膠和配合劑的(de)作用影(ying)響產品的(de)使用性能。混煉後(hou)得到的(de)膠料人們稱為混煉膠它是製造各種橡膠製品的(de)半成品材料,俗稱膠料通常均(jun)作為商(shang)品出售購買者可利用膠料直(zhi)接(jie)加工成型、硫化製成所(suo)需要的(de)橡膠製品。根據(ju)配方的(de)不(bu)同混煉膠有一係列性能各異的(de)不(bu)同牌(pai)號和品種提供選擇。

五、成型在橡膠製品的(de)生產過程中利用壓延機或壓出機預先製成形狀各式各樣(yang)、尺寸各不(bu)相同的(de)工藝(yi)過程稱之為成型。成型的(de)方法(fa)有

1.壓延成型適用於製造簡單的(de)片(pian)狀、板狀製品。它是將混煉膠通過壓延機壓製成一定形狀、一定尺寸的(de)膠片(pian)的(de)方法(fa)叫(jiao)壓延成型。有些橡膠製品、如輪胎、膠布、膠管等所(suo)用紡織纖維材料必(bi)須塗上一層薄膠在纖維上塗膠也叫(jiao)貼膠或擦膠塗膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前(qian)需要進(jin)行烘幹和浸膠烘幹的(de)目的(de)是為了減少纖維材料的(de)含水量以(yi)免水分蒸發起泡(pao)和提高纖維材料的(de)溫度以(yi)保證壓延工藝(yi)的(de)質量。浸膠是掛膠前(qian)的(de)必(bi)要工序目的(de)是為了提高纖維材料與膠料的(de)結合性能。

2.壓出成型用於較為複(fu)雜的(de)橡膠製品象輪胎胎麵、膠管、金屬絲表麵覆(fu)膠需要用壓出成型的(de)方法(fa)製造。它是把具有一定塑性的(de)混煉膠放入到擠壓機的(de)料鬥內在螺(luo)杆(gan)的(de)擠壓下通過各種各樣(yang)的(de)口型也叫(jiao)樣(yang)板進(jin)行連(lian)續(xu)造型的(de)一種方法(fa)。壓出之前(qian)膠料必(bi)須進(jin)行預熱使膠料柔軟、易於擠出從而(er)得到表麵光(guang)滑、尺寸準確的(de)橡膠製品。

3.模壓成型也可以(yi)用模壓方法(fa)來(lai)製造某些形狀複(fu)雜如皮碗、密封圈的(de)橡膠製品?借助成型的(de)陰(yin)、陽模具將膠料放置(zhi)在模具中加熱成型。

六、硫化把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的(de)過程叫(jiao)做硫化它是將一定量的(de)硫化劑如硫磺、硫化促進(jin)劑等加入到由生膠製成的(de)半成品中在硫化罐中進(jin)行在規定的(de)溫度下加熱、保溫使生膠的(de)線性分子間通過生成"硫橋"而(er)相互交聯成立體的(de)網狀結構(gou)從而(er)使塑性的(de)膠料變(bian)成具有高彈性的(de)硫化膠。由於交聯鍵主要是由硫磺組成所(suo)以(yi)稱為"硫化"。隨著合成橡膠的(de)迅速(su)發展現在硫化劑的(de)品種很多除硫磺外還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此(ci)凡是能使線狀結構(gou)的(de)塑性橡膠轉化為立體網狀結構(gou)的(de)彈性橡膠的(de)工藝(yi)過程都(du)叫(jiao)硫化凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的(de)物質都(du)稱為"硫化劑"。硫化後(hou)的(de)彈性橡膠叫(jiao)硫化橡膠又叫(jiao)軟橡膠俗稱"橡膠"硫化是橡膠加工的(de)一個最為重要的(de)工藝(yi)過程各種橡膠製品必(bi)須經過硫化來(lai)獲得理想的(de)使用性能。未經硫化的(de)橡膠在使用上是沒有什(shi)麼使用價值的(de),但欠硫硫化程度不(bu)夠，硫化時間不(bu)夠未能達(da)到最佳(jia)狀態和過硫硫化時間超過、性能顯著(zhu)下降都(du)使橡膠性能下降。所(suo)以(yi)生產過程中一定要嚴格(ge)控(kong)製硫化時間?以(yi)保證硫化後(hou)的(de)橡膠製品具有最好的(de)使用性能和最長(chang)久的(de)使用壽(shou)命(ming)。

七、輔助措(cuo)施(shi)為了達(da)到使用性能還應在生產工藝(yi)中增加輔助措(cuo)施(shi)

1.增加強度——配用硬質碳(tan)黑摻用酚醛樹脂

2.增加耐磨性——配用硬質碳(tan)黑

3.氣密性要求高——少用揮(hui)發性高的(de)組分

4.增加耐熱性——采用新的(de)硫化工藝(yi)

5.增加耐寒性——通過生膠的(de)解枝鑲嵌(qian)，降低結晶傾向(xiang)，使用耐低溫的(de)增塑劑

6.增加耐燃性——不(bu)用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(dui)二胺類防護劑

8.提高電絕緣性——配用高結構(gou)填充劑或金屬粉(fen)配用抗靜電劑

9.提高磁性——采用鍶(si)鐵氧粉(fen)鋁鎳鐵粉(fen)鐵鋇粉(fen)等作填充劑

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體係配用吸水性較低的(de)填充劑如硫酸鋇、陶土

11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑

12.提高耐酸堿度——多用填充劑

13.提高高真空性——配用揮(hui)發性小的(de)添(tian)加劑